Această linie de reciclare este compusă din separator, concasor, sistem de spălare la rece și fierbinte, deshidratare, uscare, sistem de ambalare etc.
Această sticlă PET de lustruire, linia de producție de concasare, reciclare și spălare poate spăla cu ușurință și recicla resturi de fulgi PET de sticle. Deșeurile și fulgii de sticlă PET murdare pot fi tratate pas cu pas de această mașină de reciclare. Este special pentru spălarea fulgi de sticle PET. Putem ajuta la atașarea echipamentului la capătul liniei de spălare, astfel încât fulgii complet uscați să poată fi colectați și împachetați imediat după spălare.
Întreaga linie de producție poate fi proiectată în funcție de cât de murdare sunt fulgii PET și de a asigura calitatea produselor finale.
Pentru a separa sticlele PET de fulgi din PE / PP etichetă, capac, ulei, gunoi, protejați mediul, Evitați poluarea albă.
Această linie de reciclare este compusă din separator, concasor, sistem de spălare la rece și fierbinte, deshidratare, uscare, sistem de ambalare etc.
Această sticlă PET de lustruire, linia de producție de concasare, reciclare și spălare poate spăla cu ușurință și recicla resturi de fulgi PET de sticle. Deșeurile și fulgii de sticlă PET murdare pot fi tratate pas cu pas de această mașină de reciclare. Este special pentru spălarea fulgi de sticle PET. Putem ajuta la atașarea echipamentului la capătul liniei de spălare, astfel încât fulgii complet uscați să poată fi colectați și împachetați imediat după spălare.
Întreaga linie de producție poate fi proiectată în funcție de cât de murdare sunt fulgii PET și de a asigura calitatea produselor finale.
Coordonarea liniei de producție cu lucrări programate în continuare (sistem de granulare) și va face ca sticlele de deșeuri și deșeuri PET să fie materiale de granule PET și pentru a produce noi sticle PET.
Întreaga mașină de spălat deșeuri de plastic de reciclare a deșeurilor din plastic include: 1) Conveior cu bandă: Materialele intră în concasor de către centura de șenile, care este deplasată de roata de derulare în interior. 2) Separator de etichete: Scoateți eticheta din sticle. 3) Centura manuală de sortare: dacă eticheta este încă în sticlă, lucrătorul poate scoate eticheta cu mâna. În plus, puteți separa manual culoarea diferită.
4) Conveior cu bandă: Materialele intră în concasor de către centura de șenile, care este deplasată de roata de derulare interioară.
5) Concasor: zdrobiți materialul.
6) Încărcător cu șurub: puneți fulgii în mașina de spălat pentru a curăța.
7) Masina de spalat la cald: Daca sticla este foarte murdara, cum ar fi uleiul, nisipul, trebuie sa folositi masina de spalat la cald.
8) Încărcător cu șurub: Puneți fulgii în mașina de spălat cu frecare de mare viteză pentru curățare.
9) Masina de spalat cu frecventa de mare viteza: Dupa ce materialul de sfaramare intra in gura, prin viteza mare pe axa clapetei lamei si imprastie apa spre functia comuna a efectului de curatare bun.
10) Șaibă plutitoare 1: Se folosește la curățarea fulgi de animale de companie, făcând fulgii să fie mai curați și mai albi. De asemenea, este echipamentul necesar pentru flaconul și capacul flaconului.
11) Șaibă plutitoare 2: Se folosește la curățarea fulgilor pentru animale de companie, făcând fulgi mai curați și mai albi. De asemenea, este echipamentul necesar pentru flaconul și capacul flaconului.
12) Deshidratare: Respingerea apei din fulgi, conținutul de umiditate este mai mic de 2%.
13) Conducta de uscare
14) Siloz: Materiale de depozitare.
15) Cabinet de comandă electrică: control PLC.
T Date ehnice
| Capacitatea de intrare |
500 kg / h |
1000 kg / h |
2000 kg / h |
| Workshop (M * M *) |
42 (L) x 10 (W) x 6 (H) |
55 (L) x 15 (W) x 6 (H) |
70 (L) x 18 (W) x 6 (H) |
| Personal auxiliar |
6Persons |
8 Persoane |
12 Persoane |
| Puterea de instalare |
156KW |
307KW |
420KW |
| Consum de apă: |
2ton / h |
3.5Ton / h |
5 tone / h |
| Produs final |
Umiditate: max 1%
Densitate în vrac: 0.3G / CM 3
Dimensiune particule: 14-18mm
Conținut metalic:
max.20ppm Contaminare plutitoare: mai mică de
200ppm Impuritate totală: 320ppm |
Umiditate: max 1%
Densitate vrac: 0.3G / CM 3
Dimensiune particule: 14-18mm
Conținut metalic: max. 20ppm
Contaminare plutitoare: mai mică de
200ppm Impuritate totală: 320ppm |
Umiditate: max 1%
Densitate vrac: 0.3G / CM 3
Dimensiune particule: 14-18mm
Conținut metalic: Max. 20ppm
Contaminare plutitoare: mai mică de
200ppm Impuritate totală: 320ppm |
Scopul și semnificația:
fulgi de PET sticla strivire linia de spălare este compania noastra absorbit de tehnologie străină avansată și a dezvoltat propriul nostru de proiectare și de fabricație. Dispozitivul este împărțit în despachetare, spălare, sortare, detecție metalică, strivire, spălare plutitoare, spălare la cald, frecare, clătire, deshidratare, uscare și ambalare. Echipamentul pentru producerea de fulgi PET PET de înaltă calitate poate fi reciclat pentru producerea de produse din filamente de poliester, cum ar fi PET și alte produse conexe, schimbat complet istoria anterioară că cisternă PET de sticle reciclată nu poate face decât filamentul din fibre discontinue din poliester reciclat. Procesul complet de proiectare a liniei de producție este rezonabil, un grad ridicat de mecanizare, investiții reduse, întreținere ușoară.
P PRINCIPII și caracteristici:
1 Se poate realiza automat mașinile de cărămizi despachetate automat, iar prin spălarea continuă poate fi nisip, curățat de impurități, se pot elimina și etichetele PE, etichetele de hârtie și unele etichete din PVC, apoi se face mai ușoară spălarea continuă în procesul de reciclare a sticlelor și o mai bună utilizare.
2. În platforma de lucru de selecție, puteți scoate sticla care conține clase eterogene, sticle de culoare diferite, etichete, așchii, metal și gunoaie în sticle PET, pentru a asigura următorul pas pentru zdrobirea sticlelor mai ușor.
3. Conceput pentru moara de concasare cu sticla PET, cu o alimentare neteda, stabilitate de iesire, consum redus de energie cu vibratii, nivel scazut de zgomot, iar structura are caracteristici puternice, de intretinere reduse, de lunga durata. În procesul de măcinare umedă, în plus față de utilizarea apei, se consolidează impactul reziduurilor din PET pentru a îmbunătăți efectul de curățare și deoarece efectul de răcire al apei poate reduce căldura de fricțiune, poate reduce reziduurile de PET, durata de viață a cuțitelor extinse;
4. Scopul spălării flotante, spălării la cald, frecării și clătirii sticlei PET este pentru finalizarea curățării fulgi de PET. Mașina se bazează în principal pe trei forțe de spălare: energie mecanică, chimică și termică, scoate filmul etichetei mărcii comerciale în sticle, capace de sticlă, clei, medicamente și alte impurități etc .;
5. Etapele de deshidratare și de ambalare finită se pregătesc pentru deshidratarea și ambalarea flacoanelor. Concasor rezervor de spălat PET de plastic la cald mașină de spălat frecare cumașină de spălat După aceasta , sticle PET deșeuriplastic Reciclarea concasare Mașinăspălat , compania noastra de aprovizionare , de asemenea , următoarele linii de producție de PET mașină de sticle de granulare, că pentru a face sticla de deșeuri și PET deșeurile să fie noile produse finite . Suntem profesioniști producători de plastic de reciclare PET de plastic. Orice întrebare vă rugăm să ne contactați Mob: + 86-139 1319 0110 (Whtap / Vber / Telgrm / Line)
https://yurefon.en.made-in-china.com/product/gNwxldLYbPhn/China-Pet-Bottles-Waste-Plastic-Crushing-Washing-Recycling-Machine.html
